課程大綱： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具綜合提升培訓(xùn)
一精益生產(chǎn)體系概要說明
1、什么是精益生產(chǎn)
2、為什么需要精益生產(chǎn)
3、實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要哪些技能
?5S實施方法與技巧
1、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產(chǎn)到文明生產(chǎn)、再到精益生產(chǎn)進步的
2、5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)：5S是日本企業(yè)在科學(xué)管理方面的實踐結(jié)果
3、5S的含義及實施要領(lǐng)
4、5S的作用與實施原則：5S貴在實施、重在堅持
5、5S的推行方法：實施5S切記不能急于求成，要扎實
6、做好5S對公司和個人的好處
?可視化（目視）管理方法與技巧
1、可視管理的概念與發(fā)展：管理是使問題顯現(xiàn)，而不是隱藏
2、可視管理的類別：根據(jù)不同的目的開展目視管理
3、可視化管理的溝通作用：讓信息準確無誤傳達下去
4、可視管理思考模式與推行注意點：追求實用，拒絕花哨
5、可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6、練習(xí)與討論：每組分別提出3個可實施目視管理的案例并說明
?防錯技術(shù)與方法
1、防錯管理技術(shù)（Poka-Yoke）的作用與意義
2、防錯的三個等級和四類模式
3、識別現(xiàn)有和潛在缺陷，尋找防錯機會
4、人的生理、心理與行為的防錯影響與管理
5、防錯體系的4個要素
6、防錯管理技術(shù)應(yīng)用與實踐
?TPM是精益生產(chǎn)的保障基礎(chǔ)
1、TPM(全面生產(chǎn)保全)及其八大支柱
2、設(shè)備綜合效率化(OEE)
3、初期清掃與發(fā)生源對應(yīng)
4、自主保養(yǎng)與計劃保障
5、個別改善與技能提升
6、管理體制與品質(zhì)保養(yǎng)
?標準化作業(yè)（SOP）管理
1、佐藤的哲學(xué)：“管理的實質(zhì)就是管標準”
2、標準化作業(yè)的概念與作用
3、標準化的執(zhí)行與效果：在動態(tài)中尋找標準化
4、標準化的步驟與要點：從PDCA到SDCA的轉(zhuǎn)變
5、標準化作業(yè)的四個衡量：物流標準化、設(shè)備標準化、操作標準化、物料定位標準化
6、避免標準化的誤區(qū)，正確的標準才叫標準
?如何利用精益生產(chǎn)工具開展改善
1、精益工具的活用要點
2、利用精益改善的準備工作
3、利用精益工具改善的步驟與方法
4、利用精益工具改善案例分享
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